目前在世界上已经应用多达几万台。在我国，螺旋选矿设备也广泛应用在黑色、有色金属矿山及非金属矿山的选矿中。

     从40年代初由美国汉弗莱研尉成功世界上第一台螺旋选矿机起，经过50多年的发展，主要在以下几个方面进行了改进：(1)螺旋槽体横断面的形状改进。螺旋选矿机的螺旋槽横断面形状为椭圆形，主要选别部位的曲率半径较大，最初是127mm，现在有的曲率半径达到203mm，提高了对细粒级的回收。螺旋溜槽的螺旋槽横断面为立方抛物线，主要选别部位的曲率半径更大，近似直线。(2)冲洗水的改进。在螺旋槽的内缘加入冲洗水，可加速精矿带的流动和冲洗作用，使精矿品位提高。螺旋选矿设备的自动控制就是通过计算机控制冲洗水来控制精矿品位。(3)多头结构。每台设备由单头改为双头，三头或四头。多头使螺旋选矿设备的单机处理能力提高几倍，而占地面积不变。(4)对螺旋槽增加动力，增强螺旋槽内矿浆的离心力，提高分选效果。如旋转螺旋溜槽、振动螺旋溜槽等。
 
    多年来，在螺旋选矿设备研究方面，尽管做了种种改进，但对选别指标的提高仍不十分明显。为此，铅锌矿选矿设备厂家在螺旋溜槽的研究基础上，进行了多段螺旋溜槽的研究。根据螺旋选矿设备多头，多圈的结构特点，萌发了将每圈作为一段作业，在设备内各头、各圈之间形成流程结构的构思，设计出多段螺旋溜槽。两个头多段螺旋榴槽里，-个头是精选作业槽，另一头是扫选作业槽。四个头螺旋溜槽里，两个单数头是精选作业槽，两个双数头是扫选作业槽。其选别机理充分发挥了每圈的分选作用，是螺旋选矿设备50多年发展史上的一次重大革新。
    对比试验表明：多段螺旋溜槽比普通螺旋榴槽的精矿回收率高，尾矿丢废率也高。目前，多段螺旋溜槽已申报国家发明专利。

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